Wir sind mehr als nur Zerspaner.

Wir denken Zerspanung prozessorientiert und ganzheitlich. Unser Ansatz verbindet langjährige Fertigungserfahrung mit sensorbasierter Datenerfassung und durchgängigen digitalen Prozessen. So entstehen stabile, anpassungsfähige Fertigungsabläufe, die reproduzierbare Präzision liefern und mit den Anforderungen unserer Kunden mitwachsen.

Wo Präzisionsfertigung auf datenbasierte Prozesse trifft

Person scannt ein Werkzeug und einen Teil mit einem Handscanner vor einem Computerbildschirm in einem technischen Umfeld.

Sensorbasierte Prozessführung

Sensorik erfasst relevante Prozessgrößen in Echtzeit und bildet die Grundlage für stabile, vorausschauend gesteuerte Fertigungsprozesse.

Prozessorientierte Optimierung

Wir optimieren nicht Einzelbauteile, sondern gesamte Prozessketten auf Stabilität, Wiederholgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit.

Durchgängig digital

Unsere Prozesse sind von der Konstruktion bis zur Dokumentation digital vernetzt und vollständig datenbasiert.

Mann arbeitet an einer Maschine in einem Labor oder Technologielabor, mit grünen Blättern im Vordergrund.

Die beste Qualität.
Nur mit Innovation.

Stetige Investitionen in den Maschinenpark gehören zum Leitbild

Maschinenliste

DMG DMU 340 Gantry
4.400 x 3.070 x 1.500 mm

DMG DMU 125P DuoBlock
Ø1.250 x 1.600 mm

DMG DMC 1450V
1.450 x 750 mm

DMG DMU 95 monoBlock
Ø950 x 850 mm

Schneidmaschine für Metall mit Steuerungseinheit und Display, Hersteller DMG MORI.

CORREA ANAYAK HVM 5000P
4.700 x 1.500 x 1.600 mm

Qualität ist, wenn die Kunden zurückkommen und nicht das Produkt.

Eine Person hält ein tragbares Lasermikroskop über eine technische Komponente, vermutlich im Rahmen gemessener Analysen oder Wartungen.

Der ZEISS T-SCAN hawk 2 ermöglicht hochgenaue, optische 3D-Scans selbst komplexer Geometrien. Freiformflächen, Kanten und Bohrungen werden detailreich und reproduzierbar erfasst – ideal für anspruchsvolle Bauteile und enge Toleranzen.
Die erfassten Scandaten dienen als zuverlässige Basis für Soll-/Ist-Vergleiche, Maßprüfungen und Reverse-Engineering-Prozesse. Abweichungen werden frühzeitig erkannt, dokumentiert und nachvollziehbar ausgewertet.
Dank handgeführtem, robustem Design ist der ZEISS T-SCAN hawk 2 sowohl in der Fertigung als auch im Messraum einsetzbar. Große Bauteile, Einzelstücke und Kleinserien lassen sich effizient und ohne aufwendige Vorrichtungen scannen.

Ein Desktop-Computer mit einem großen Monitor, einer Tastatur, einer Maus auf einer schwarzen Unterlage, einer Webcam und einem Notizbuch mit technischen Zeichnungen.

Digitaler Zwilling und 5-Achs im Standard

Kollisionssichere NC-Programme und eine integrierte Simulation und Verifikation bilden das virtuelle Fundament einer prozessicheren Fertigung.

Alle Maschinen, Werkzeuge, Spannmittel und Aggregate liegen als Echtzeitkopie im System ab.